數(shù)控加工零件工藝分析（數(shù)控加工零件工藝分析報告）

2023-08-19 03:26:07

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數(shù)控加工工藝的主要內容有哪些？簡述i5數(shù)控車床加工零件的步驟？什么是數(shù)控加工？數(shù)控機床的加工特點有哪些？數(shù)控技術與模具制造的區(qū)別？數(shù)控車床加工薄壁環(huán)類零件方法？數(shù)控機床的加工特點都有哪些？數(shù)控技術包括哪些方面？

數(shù)控加工工藝的主要內容有哪些？

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產品驗收的依據(jù)，也是操必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程。它是編程人員在編制加工程序單時必須編制的技術文件。數(shù)控加工工藝文件要比普通機床加工的工藝文件復雜，它不但是零件數(shù)控加工的依據(jù)，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務書用來闡明工藝人員對數(shù)控加工工序的技術要求、工序說明、數(shù)控加工前應該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協(xié)調工作和編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)之一。

2.數(shù)控加工工件安裝和零點設定卡此表卡的作用，在于表達數(shù)控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應標明被加工零件的零點設置位置和坐標方向，以及使用的夾具名稱、編號等。

3.數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據(jù)被加工零件，編制數(shù)控加工的工藝和作業(yè)內容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應該反映使用的輔具、切削參數(shù)、切削液等。它是操作人員用數(shù)控加工程序進行數(shù)控加工的主要指導性工藝資料。工序卡應該按照已經確定的工步順序填寫。數(shù)控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內容較簡單時，此工序卡也可以省略。但此時應該將工序加工內容填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點設定卡上。

4.數(shù)控加工卡數(shù)控加工時對的要求十分嚴格。數(shù)控加工卡上要反映編號、結構、刀桿型號、刀片型號及材料或牌號等。它是組裝數(shù)控加工和調整數(shù)控加工的依據(jù)。數(shù)控加工卡如下表所示。在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上進行加工時，由于使用的不多，此卡可以省略。但應該給出參與加工的各把相距被加工零件加工部位的坐標尺寸，即換刀點相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。也可以在機床運行軌跡圖上，標注出各把在換刀時，相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。

5.數(shù)控機床調整卡數(shù)控機床調整卡是機床操作人員在數(shù)控加工前調整機床的依據(jù)。主要包括機床控制面板開關調整單和數(shù)控加工零件安裝與零點設定卡兩部分。機床控制面板開關調整單主要記有機床控制面板上有關“開關”的位置，例如進給速度F、調整旋扭位置或超調（倍率）旋扭位置，半徑補償旋扭位置或補償撥碼開關組數(shù)值表、垂直校驗開關及冷卻方式等內容。數(shù)控機床調整卡的格式如下表所示。數(shù)控銑床上加工時，此卡可以簡化，也可以省略。但必須將上述內容要求填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點設定卡上。

6.機床運行軌跡圖機床運行軌跡圖是編程人員進行數(shù)值計算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據(jù)。

7.數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單，是編程員根據(jù)工藝分析情況，經過數(shù)值計算，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼，根據(jù)運行軌跡圖的數(shù)據(jù)處理而進行編寫的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等的綜合清單，用來實現(xiàn)數(shù)控加工。它的格式隨數(shù)控系統(tǒng)和機床種類的不同而有所差異。

簡述i5數(shù)控車床加工零件的步驟？

i5數(shù)控車床是一種自動化加工設備，具有高效、高精度和高可靠性等特點。下面是i5數(shù)控車床加工零件的一般步驟：

1. 設計加工程序：根據(jù)零件的圖紙和要求，編寫加工程序，包括工藝路線、加工參數(shù)、選擇和變換、加工順序等內容。

2. 準備工件：將要加工的工件固定在車床上，進行裝夾調整，確保工件固定牢固且位置正確。

3. 載入加工程序：將編寫好的加工程序存儲在U盤或計算機中，通過數(shù)控操作屏載入到i5車床的控制系統(tǒng)中。

4. 設置加工參數(shù)：設定加工過程中的相關參數(shù)，包括切削速度、切削深度、切削時間、工件轉速、補償?shù)取?/p>

5. 開始加工：按下啟動鍵，i5車床開始自動運行，切削按照預設的程序進行加工，加工過程中自動檢測磨損和碰撞等情況，及時進行報警或停機處理。

6. 檢測加工結果：加工完成后，需要對加工結果進行檢測和評估，包括尺寸、形狀、表面質量等指標的檢測和測量，以確保加工質量符合要求。

7. 卸載工件：取下加工完成的工件，進行下一道工序或質量檢查。

什么是數(shù)控加工？

數(shù)控加工的概念是數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

特點數(shù)控加工的主要特點如下：

1、可完成復雜零件的加工，與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工可以完成具有非常復雜形狀的零件的加工，使加工能力產生質的飛躍。

2、加工精度高，由于數(shù)控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作，全部操作自動進行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數(shù)據(jù)機床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數(shù)，故而加工精度有很大提高，零件的重復精度高，互換性好，確保了產品質量。

3、降低了輔助費用成本，采用數(shù)控加工可使產品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少和工具的消耗量和存儲費用；另外，數(shù)控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動強度的同時，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數(shù)控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運次數(shù)。

4、生產效率，數(shù)控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型產生指令，無須繪出圖樣，因此節(jié)省了大量的時間，另外，它加工時完全按程序進行自動加工，無須上下工件，對刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時間；第三，在數(shù)控加工時，由計算機選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時間大為縮短。由上述分析可見，數(shù)控加工的生產效率高是顯而易見的。

5、能快速轉換產品加工，由于CAM與CAD直接相連，CAD中程序的改變，將使數(shù)控加工立即產生相應變化，可以很快地轉換產品加工，生產準備周期短，可節(jié)省大量專用工藝裝備，適應產品快速更新?lián)Q代的需要。

優(yōu)缺點數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

發(fā)展為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術。如計算機數(shù)控，即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器

，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。

直接數(shù)控是用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量。

數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對數(shù)控系統(tǒng)和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發(fā)展。計算機輔助編程(也叫自動編程)就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后，將它輸入到計算機中進行翻譯，最后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語言是APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出軌跡；后者把軌跡編成數(shù)控機床的零件加工程序。

以上屬個人見解，希望對您有幫助。

數(shù)控機床的加工特點有哪些？

數(shù)控機床的加工特點有以下幾個方面：

1. 高精度：數(shù)控機床采用數(shù)字控制系統(tǒng)，能夠精確控制加工過程中的各個參數(shù)，如進給速度、切削速度、切削深度等，從而保證加工件的精度和質量。

2. 高效率：數(shù)控機床具有自動化和連續(xù)性加工的特點，能夠實現(xiàn)多道工序的自動切削加工，大大提高生產效率。

3. 復雜加工能力：數(shù)控機床具有較強的復雜加工能力，能夠實現(xiàn)曲線、曲面和復雜輪廓的加工，滿足不同工件的加工需求。

4. 靈活性：數(shù)控機床可以通過改變程序來實現(xiàn)不同工件的加工，適應小批量、多樣化、多品種的生產需求。

5. 自動化：數(shù)控機床具有自動換刀、自動測量等功能，能夠降低人工干預，提高生產效率和加工精度。

6. 節(jié)約成本：數(shù)控機床可以通過優(yōu)化加工參數(shù)和減少人工操作，降低生產成本，提高企業(yè)的競爭力。

7. 可靠性：數(shù)控機床具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠長時間穩(wěn)定運行，提高生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

綜上所述，數(shù)控機床的加工特點包括高精度、高效率、復雜加工能力、靈活性、自動化、節(jié)約成本和可靠性。

數(shù)控技術與模具制造的區(qū)別？

數(shù)控技術和模具制造的區(qū)別在于應用方面的差異。

數(shù)控技術是一種通過控制數(shù)字信號來控制機床進行加工制造的技術，主要是通過計算機來編程控制加工精度高。

而模具制造是一個相對工藝技術，主要是通過金屬材料的加工，制作各種型號的模具用以生產產品。

所以二者區(qū)別主要在于應用方面的差異。

數(shù)控技術的出現(xiàn)使得加工生產更加自動化，提高了工作效率，同時也要求加工人員的專業(yè)技能敏銳度提高，而模具制造則相對更加注重根據(jù)客戶需求實現(xiàn)模具設計和制造，因此要求模具加工精度高，質量要求高，受到各行業(yè)的青睞。

數(shù)控車床加工薄壁環(huán)類零件方法？

數(shù)控車床加工薄壁環(huán)類零件的方法，一般需要注意以下幾個方面：

1. 選擇：薄壁環(huán)類零件一般需要選擇專門的細微加工工具，以確保零件的加工精度和表面粗糙度。

2. 車床選型：需要選擇適合薄壁環(huán)類零件加工的車床，一般車床需要具備高精度，高精度的定位和加工控制，以減少零件加工誤差和工件變形。

3. 程序設計：加工零件前需要進行詳細的加工程序設計，包括選擇切削參數(shù)、、切削路徑和工件固定等關鍵，確保加工的精度和一致性。

4. 切削工藝：把零件固定在車床上，進行細微的切削加工，需要控制進給速度，切削角度和切削深度，以保證薄壁環(huán)類零件在加工過程中不發(fā)生變形。

5. 精度檢測：需要注意在加工過程中進行檢測和精度測量，確保零件加工精度和表面質量，以保證零件精度和工藝要求。

在進行數(shù)控車床加工薄壁環(huán)類零件時，需要加工工藝技巧和經驗，以確保加工質量和加工效率。在加工過程中，需要根據(jù)實際

數(shù)控機床的加工特點都有哪些？

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；

●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。